42crmo無縫鋼管軋制彈塑性曲線的實際意義
一、通過彈塑性曲線可以分析軋制過程中造成厚差的各種原因
只要使S和 變化，就會造成厚度的波動，例如當來料厚度波動、軋件材質(zhì)有變化、張力變化、摩擦條件變化、溫度波動等都會影響軋出厚度的波動。
二、42crmo無縫鋼管通過彈塑性曲線可以說明軋制過程中的調(diào)整原則
如圖12-18所示，在一個軋機上，其剛度系數(shù)為K，（曲線（1）），坯料厚度為H1，輥縫為S1，軋出厚度為 （曲線1），此時軋制壓力為P1。如由于來料厚度波動，軋前厚度變?yōu)镠2，此時因壓下量增加而使軋制壓力增至P2（曲線（2）），這時就不能再軋到 的厚度了，而是軋成 的厚度，軋制壓力增至P2，出現(xiàn)了軋出厚度偏差。如果想軋成 的厚度，就需調(diào)整軋機。
—般情況，常用移動壓下螺絲以減小輥縫的辦法來消除厚差，即如曲線（2）所示，由輥縫S1減至輥縫S2，而軋制壓力增加到P3，此時軋出厚度可仍保持為 。
在連軋機及可逆式帶材軋機上，還有一種常用的調(diào)整方法，就是改變張力，如圖12-18所示，當增加張力，軋件塑性曲線由2變成3的形狀，這時軋出之厚度仍為 ，軋制壓力也保持P1不變。
此外，利用42crmo無縫鋼管彈塑性曲線還可探索軋制過程中軋件與軋機的矛盾基礎，尋求新的途徑，例如近來采用液壓軋機，就可利用改變軋機剛度系數(shù)的方法，以保持恒壓力或恒輥縫。如圖12-18中曲線（3），即為改變軋機剛度系數(shù) 到 ，以保持軋后厚度不變。
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