一個切斷周期為70秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及
切頭、切尾的時間，但不包括管坯運輸時間)。
3臺鋸的最大生產(chǎn)能力為50萬噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利于減振和提高鋸的使用壽命(只在進給時起作用)。鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口(輸入?yún)^(qū)有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。
—進給鋸齒輪
—鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振組成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的擺動。
—刷掃裝置
—在鋸片的底部安裝有一個驅(qū)動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。
—鋸片噴射潤滑。為了提高鋸片的使用壽命，高負(fù)載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注在鋸片上，沒有殘留。
—鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，Q345B無縫鋼管冷的空氣-5oC噴在鋸片上。
鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切
頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移送鏈將管坯運至裝料機下輥
道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環(huán)形爐，稱重不合格的
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